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大幅面丝版运输要点

在大幅面丝版制作当中，有两个主要的张力（绷紧）技术。其他的一切技术都是在这两项技术的基础上变形而来的。最古老而又最可信的办法就是阶段（Staged）绷紧。阶段绷紧技术可以在任何一种类型的框或拉伸设备中应用，这种方法可以生产最稳定的屏，但它很费时间。在高速生产的社会中，阶段绷紧技术所需要的额外的时间，通常并不值得，因为它只能带来2~3牛顿的拉力差别。但如果时间充裕的话，这项技术不失为绷紧大幅面版的最好办法。

快速绷紧是另一种不错的办法，这种方法在气动绷紧器完成得很好，当然其他一些机械胶片相机绷紧器也能得到相同的效果。这种装置使丝处于理想的张力或稍高的张力下（高牛顿），在前30秒内进行震动以稳定纤维的张力。保持分钟，取决于工厂的条件。丝版不会在10分钟内达到稳定，而超过45分钟也不会给它带来好处。

脉冲绷紧是一项终使该批产品顺利验收最新的技术，它是前面两种方法的综合。它具有一些阶段绷紧的特点，如稳定性强，也具有快速绷紧的速度。利用脉冲绷紧版的方法，首先用快速绷紧技术使丝的张力处于最终张力略低一点的地方，然后在释放之前保持几秒钟。接着将张力加高，然后再放松。重复这个步骤，直到达到理想的张力为止。这种方式不太受大家的欢迎，但它是绷紧大幅面丝的一个有效的方法。用这种方式，就不再需要气动绷紧装置了，同时要防止丝的纤维与框接触，直到把它们固定到一起。这样做免去了将框与丝分开的步骤。我们建议不要在多班倒的工作制中使用脉冲绷紧的方法，因为这样会有不同的人来绷紧印版，这电缆设备样印版的可重复性的不到保证，除非有一个严格电源线的步骤来保持稳定性。

如果不考虑绷紧印版方法的选择，那就要考虑制造商指定的张力值，但值得注意的是，对如此大尺寸的印版，不能把它拉伸到规定的最大张力。一些丝制造商们在他们的产品目录中列出了许多可以接受的张力大小值。但这些只是绷紧的指导参数，而且许多厂商提供的数值都是针对60英寸宽的丝的。建议把80in宽以上丝的最大的指定张力减小15%。

纤维的选择

为大幅面丝印刷选择合适的丝是十分重要的一个步骤。平织的、低延伸性的丝最适合这种工作，并且有助于提高稳定性和张紧的丝的使用寿命。Twill-weave纤维，具有较低的延伸性，因此会给人一种有强度的感觉，这种丝适用于铸造拉伸夹板的运动长度较短的工厂或细节强调不明显的印刷品中。尽管如此，使用优良的丝材料，有助于在越来越多的客户转动磨擦4种需中国塑协电池隔膜专委会筹委会秘书长、中国塑塑料造粒机也是中国的耗能大户协电池隔膜专委会筹委会秘书长孙冬泉认为要高分辨力的大幅面图像时，获得较高的质量和稳定性。

丝制造商生产的精细丝线的丝有助于丝印刷厂满足客户对高分辨力的要求。几年前，要想在60英寸宽的丝上找到一根31微米的丝线是十分不容易的。而现在制造商们甚至可以在100英寸甚至更大尺寸的丝中应用更精细的丝线。精细而长的纤维给我们带来了许多的挑战，丝线越细越长，丝也就越脆弱越不稳定。于是丝制造商也在不断开发测试新型的丝线，以提高张力和稳定性。而在大规模生产宽于65英寸的丝领域，目前还不能应用27微米的丝线，但在不久的将来，它就能实现。而在通常的情况下其他的一些直径的丝也用于145英寸宽的中。

专用的丝有助于对要求苛刻的工作保证理想的丝印刷效果。例如：汽车玻璃市场需要为在挡风玻璃上印刷除霜线，这时需要的是一种可变目数的丝。另外一种纤维具有预处理结构，可以减轻在模版制作之前去除油污和去擦伤的需要。这些预处理丝，是由不同的制造商以不同的形状做成的，能够减少额外的丝处理，提高模版的粘合性。这种眼对易于曝光不足的模版特别有用，例如那些由投影曝光设备产生的目。这里建议在每次回收循环印刷后清洗一下丝上的油污，这种对眼的处理可以帮你捕捉到一些可能会丢失的细节信息，即便在多次使用后也能够达到。这种处理是一个编织后过程，所以它可以用于任何目数、任意颜色和大多数宽度的丝中。